Combien de fois avez-vous été au travail lorsque votre machine a soudainement planté ? Si vous êtes comme nous, vous avez probablement déjà connu des interruptions de service inattendues sur un serveur ou une machine à plusieurs reprises, entraînant souvent d'innombrables maux de tête et des arrache-cheveux dus à la perte de travail ou à une interruption de service. Il existe de nombreuses solutions. minimiser les temps d'arrêt , mais parfois c'est inévitable et un temps d'arrêt planifié ou programmé est nécessaire.
Les arrêts planifiés visent à prévenir ce type d'incidents tout en garantissant le fonctionnement optimal de vos machines et de votre service en permanence. En gérant et en planifiant efficacement les arrêts pour installer les mises à niveau et effectuer la maintenance régulière, vous pouvez éviter les tracas et les conséquences financières des arrêts imprévus.
Temps d'arrêt planifiés et non planifiés
Temps d'arrêt imprévus (aussi appelé temps d'arrêt imprévu) se produit lorsqu'une interruption de service survient suite à une erreur imprévue d'une machine ou d'un serveur. Ce problème est indépendant de votre volonté et ne respecte pas le planning de votre entreprise. Un exemple de temps d'arrêt imprévu peut aller d'une panne d'ordinateur locale due à un problème matériel à l'interruption ou à l'indisponibilité inattendue d'un service. Ce type d'arrêt survient rarement à un moment opportun pour l'entreprise. Il peut également s'avérer coûteux ou nuire à l'image de votre marque. Malheureusement, lorsqu'un événement soudain et inattendu survient, la résolution et la remise en service des services peuvent prendre plus de temps.
D'autre part, temps d'arrêt programmé , ou temps d'arrêt planifié , consiste à planifier ces périodes d'arrêt à un moment qui convient à l'entreprise et minimise l'impact négatif pour les utilisateurs. Il s'agit d'une maintenance proactive et planifiée qui vous permet d'installer des mises à niveau et d'effectuer des opérations de maintenance régulière afin de garantir le fonctionnement optimal de vos machines et services. Cela peut inclure le remplacement de pièces détachées anciennes ou obsolètes, l'application régulière de mises à jour et de correctifs système, ainsi qu'un large éventail d'autres tâches visant à accroître la fiabilité de vos services.
Qu'est-ce que les temps d'arrêt fixes et flexibles ?
En ce qui concerne les temps d’arrêt planifiés, il existe deux manières de les planifier. Temps d'arrêt fixes adhère à un calendrier défini – vous déterminez une heure de début et de fin spécifique pour la maintenance. Temps d'arrêt flexibles Il s'agit plutôt d'une fenêtre temporelle pendant laquelle une interruption de service se produira, bien que l'heure de début exacte soit inconnue. Par exemple, vous pouvez prévoir une indisponibilité de service pendant 20 minutes entre 22h et 23h, sans date de début précise.
Comment gérer efficacement les temps d'arrêt planifiés
Les arrêts planifiés constituent un excellent moyen de maintenir et de mettre à niveau proactivement vos actifs et services, tout en minimisant les problèmes imprévus et les temps d'arrêt imprévus. Chaque entreprise doit gérer les arrêts planifiés de la manière la plus adaptée à ses besoins et à son cycle de production.
Lorsque vous gérez vos temps d’arrêt programmés, il y a cinq éléments importants à garder à l’esprit :
- Connaissez les meilleures fenêtres de temps pour les temps d'arrêt planifiés en fonction du cycle de production de votre entreprise. Le plus souvent, les arrêts planifiés sont effectués en dehors des heures de travail ou pendant les quarts de nuit, lorsque les machines ne sont pas utilisées. Cependant, en l'absence de quart de nuit ou si votre cycle de production est 24h/24 et 7j/7, vous devrez déterminer le moment le plus opportun pour effectuer la maintenance. Cela peut être en dehors des heures de travail ou pendant les heures creuses. Conseil de pro : planifier des temps d’arrêt juste avant les jours fériés importants ou les intempéries peut aider à éviter les temps d’arrêt causés par une utilisation accrue ou des pannes de serveur.
- Donnez la priorité à tous vos actifs et sachez lesquels doivent être traités en premier. Par exemple, vous savez peut-être qu’un certain ordinateur présente toujours des problèmes et vous consacrez donc plus de temps à la maintenance de cette machine.
- Mettre en œuvre des directives claires et des procédures opérationnelles standard (SOP) bien définies pour chaque opération répétée. Cela permettra de garantir que les tâches sont correctement exécutées et qu'aucune étape n'est oubliée. Des procédures opérationnelles standard claires peuvent également bénéficier aux nouveaux membres de l'équipe, moins expérimentés dans certaines tâches de maintenance. L'utilisation d'outils tels que cahiers d'exécution peut aider à rationaliser les tâches répétées pendant les temps d'arrêt programmés afin de rationaliser le processus et de minimiser la durée des temps d'arrêt nécessaires pour terminer toutes les opérations.
- Connaissez vos zones problématiques et remédiez à tous les goulots d’étranglement et contraintes connus. Identifier ses points faibles facilite grandement leur diagnostic. Par exemple, si vous constatez régulièrement des retards dans le processus de production lors du développement d'un service ou d'une application, anticipez et accélèrez ces processus afin de respecter les délais. Parmi les autres problèmes courants, on peut citer les machines anciennes, qui peuvent être corrigées par des inspections supplémentaires ; ou les employés nouveaux ou inexpérimentés, qui peuvent bénéficier d'un accompagnement par des membres de l'équipe senior, d'une formation complémentaire ou de manuels d'exploitation bien tenus.
- Encouragez une culture plus collaborative ! Collaboration entre les services tels que la maintenance et opérations informatiques Le développement peut contribuer à fluidifier les flux de travail et à réduire les blocages et ralentissements inutiles. Lorsque les équipes de production sont conscientes et attentives aux tâches de maintenance, elles peuvent préparer leurs postes de travail avant les arrêts planifiés afin que l'équipe de maintenance puisse terminer son travail rapidement et efficacement, sans distraction.
Planifier les temps d'arrêt est un excellent moyen de garantir le fonctionnement optimal de vos machines, d'accroître la crédibilité de vos services et de minimiser les interruptions imprévues. Découvrez comment PagerDuty peut aider vos équipes à accroître la fiabilité et à minimiser les temps d'arrêt en inscription pour un essai gratuit de 14 jours .